线束生产厂家浅谈线束制作的质量管理

线束生产厂家的线束生产质量管理与其他制造业的管理步骤大致相同，但管理水平略有差异。大致可以分为三个层次:产品生产前、产品生产中、产品生产后。以下是这三个层次的详细讨论。

一、产品生产前。

1.1顾名思义，就是端子线束加工前的质量管理。包括产品研发、护套端子配置、端子与电线压接后拉伸值的设置、前工程端子高度和宽度值的确认、钉线压接位置的选择。如果涉及保险箱和继电器的安装过程，还需要测量继电器与端子匹配的振动保持力等。这些工作需要质量部门的参与，跟踪结果，形成标准。为生产、检验过程中制作《操作指导书》和《检验标准书》提供标准依据。

1.2生产准备工序，也有企业称之为生产准备部门。其部门的职责是为制造部门的生产做准备。包括场地规划、场地区域划分、场地区域识别、生产设备、识别场地布置等。线束加工厂的工作设置大大提高了场地标准化的规模。现场各工序按照生产准备部设定的位置布置。可以提高精益生产，大大提高产品质量。

有了产品生产前的准备，可以大大提高生产效率，降低线束的修复概率。修复概率越低，成品质量的稳定性越好。这样可以有效降低售后市场的不良率。

二、产品生产。

2.1产品在生产过程中，以前的工程全自动线材切割端子压接，如有防水工艺端子还涉及到防水栓的穿插压接，到后工程的预装工位、流水组装、成品外包装等生产过程，这其中涉及到的就是我们当初所说的现场检验，我们的检验人员不仅要对相应的工序进行完成品检验，更要注意工艺检验，比如，现场端子和电线成品在压接机上的放置方式、位置是否符合操作标准，压接机上是否有电线外皮磨损和端子附着不到位的情况，前工程成品线束运输后工程组成工序的运输方式，端子保护措施，长线缠绕放置的保护措施等等，这些方面都对成品线端子质量的稳定性起着重要作用。

2.2后工程流水作业的成立过程:确认电路位置、成品内部打点、成品外包、线束部件安装等。，这些都是影响成品整体稳定性的重要因素。除了配备防呆模块外，部件分发也很重要，这涉及到质量部门对现场模块点检和部件分发的数量和清单管理。可以有效识别和管理部件的错误，从而保证成品的完整性和稳定性。

2.3电气检测工序是检测成品电路，再次检测正确电线电路的设备检测工序。如果电线电路插错，需要对错误的电路端子进行拔出和修复，这涉及到端子拔出问题。端子拔出站技能的稳定性对线束售后市场产生了非常重要的影响。如果拔出不合格，会导致端子变形，护套损坏，与电器接触不良，影响产品的稳定性。在这里，检验过程要制定检验标准，培养具有端子拔出能力的人员，配备相应的端子拔出工具，并对拔出电路的位置进行特殊记录。这样，端子拔出位置就容易保留跟踪存档。

三、产品生产后。

3.1产品生产后，是指我们对成品线束进行检验后的保证工作，即成品包装的储存和运输到客户端的中间环节。这样就涉及到线束成品的包装、成品的仓储、物流配送等各个环节，成品的包装在线束行业是有标准的，这些标准可以保证线束避免线束外弯、部件损坏、单回路端子变形等问题。因此，有效地避免了市场后处理的影响。

3.2端子线束加工厂家产品生产后的质量保证除了覆盖线束生产企业外，还需要汽车制造厂的装配配合，在车辆装配过程中严禁野蛮操作，避免线束装配过长时拖地作业，造成线束损坏，从而降低线束在客户端的返修概率，也可以大大降低售后市场的返修率。